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          TOX铆接对电阻焊的挑战

          发?#26082;?#26399;:2013-03-29

            20世纪90年代,TOX铆接技术出现。该技术可以利用简单的圆锥凸模将被连接件压入凹模,使凹模内的材料向外流动,从而产生一个既无棱又无毛刺的圆点连接点,即TOX圆点。随着TOX铆接技术日益成熟,该技术在空调制造业的应用开始增多,并逐渐取代传统的电阻焊方法应用于?#30528;獺?#21518;板等组件连接生产中。
            TOX铆接技术具有如下优势:
            (1)工作环境好,铆接过程采用机械成型,无噪声,无污染,对员工不造成?#22909;?#24433;响;
            (2)自动化程度高,可以同时连接一个点或多个点,还可对连接强度进行无损检测,对连接质量进行无损评估,并可引入自动线;
            (3)TOX铆接单点连接的静态连接强度为点焊的70%,双点连接(可以在一道工序内加工形成)的静态连接强度与点焊相等,疲劳连接强度比点焊高,连接的承载能力与受载方向无关,而且连接在受剪切和受拉力作用时的承载性能相同;
            (4)产品质量好,可以采用模具,零件连接处无毛刺,外观美观,变形几率非常低;
            (5)能耗低,较节能,无环境污染;
            (6)防腐性能优于点焊,无镀层材料的锈蚀。
             随着空调行业飞速发展,产品更新换代速度大幅提升,这就要求空调生产线提高自动化和柔性化程度,也对产品质量提出了更高要求。作为空调行业的重要生产工艺之一,电阻点焊工艺(以下简称电阻焊)在新形势下面临着全新的挑战。

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